স্টেইনলেস স্টিলের পরিণত অংশগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ যন্ত্রের অসুবিধা এবং কাটিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা। মূল চ্যালেঞ্জগুলি উপাদানের উচ্চ দৃঢ়তা, কম তাপ পরিবাহিতা এবং সহজ কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়।
কার্বন স্টিলের তুলনায়, স্টেইনলেস স্টীল বাঁক নেওয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বিভিন্ন শারীরিক এবং যান্ত্রিক আচরণ প্রদর্শন করে, যা সরাসরি মেশিনের দক্ষতা, টুলের জীবন এবং অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত এই বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ:
উচ্চ কাটিং শক্তি এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা: স্টেইনলেস স্টীল (বিশেষ করে অস্টেনিটিক ধরনের যেমন 304 এবং 1Cr18Ni9Ti) এর উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, যার ফলে কাটার সময় বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এটি একটি ইউনিট কাটিং শক্তির দিকে নিয়ে যায় যা 45 স্টিলের তুলনায় 25% বেশি। একই সাথে, এর তাপ পরিবাহিতা 45 ইস্পাতের মাত্র 1/3 থেকে 1/4, যা তাপ অপচয়কে কঠিন করে তোলে। এর ফলে অঞ্চলের তাপমাত্রা কাটতে পারে যা সাধারণ স্টিলের তুলনায় 200 ডিগ্রি বেশি হতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে 1000 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, হাতিয়ার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
দ্বিতীয়ত, শক্ত হওয়ার প্রবণতা: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময় দ্রুত কাজ শক্ত করে। শক্ত হওয়া স্তরটি কাটিং গভীরতার 1/3 টিরও বেশি পৌঁছাতে পারে, কঠোরতা 1.4 থেকে 2.2 গুণ এবং শক্তি 1470 থেকে 1960 MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এর মানে হল যে পরবর্তী টুল কাটিংটি আসলে একটি "কঠিন স্তরে" হয়, যা টুলের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করে এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।
চিপ আনুগত্য এবং "বিল্ট এজ" এর বিশিষ্ট সমস্যাগুলি স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে কাটিং টুল সামগ্রীর সাথে দৃঢ় সখ্যতা প্রদর্শন করে, যার ফলে চিপগুলি সহজেই রেকের মুখের সাথে লেগে থাকে, একটি "বিল্ট এজ" গঠন করে যা পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে এবং কম্পন প্ররোচিত করে। এই ক্রমাগত, "চুইংগাম-এর মতো" চিপিং ওয়ার্কপিসকে আটকে দিতে পারে, মেশিনের পৃষ্ঠে আঁচড় দিতে পারে এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে।
কঠিন চিপ ভাঙা এবং খারাপ চিপ অপসারণ স্টেইনলেস স্টিলের ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা সহজেই দীর্ঘ, ক্রমাগত ফিতা তৈরি করে- কাটার সময় চিপের মতো, চিপ অপসারণকে কঠিন করে তোলে। বিশেষ করে গভীর গর্ত তুরপুন বা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে, চিপ জমে শীতল করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং এমনকি মেশিনিং এরিয়াকে আটকাতে পারে। অতএব, চিপ ব্রেকার ডিজাইন বা প্যারামিটার সমন্বয়ের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্য চিপ ব্রেকিং অর্জন করতে হবে।
